CNC精密車床加工服務
精密車削加工能力，滿足高同心度零件需求
在精密車削加工領域，淇錩科技具備成熟穩定的 CNC 車床製程能力，致力於為客戶提供高效率、高精度的精密加工服務。我們擅長各類軸類、套筒類、接頭類及旋轉對稱零件加工，能穩定控制同心度、圓度與關鍵尺寸精度，滿足高規格零件製造需求。
我們可加工材質涵蓋鋁合金、不鏽鋼、合金鋼、銅合金及鈦合金，廣泛應用於汽車與機車產業、自行車產業、電子產業、半導體設備產業，以及各類精密工業製造領域。
在品質管理方面，我們建立完整檢驗流程，針對關鍵尺寸採用高精度三次元量測儀（CMM）與精密量測設備進行檢驗，並依圖面規範執行尺寸確認，確保每批產品尺寸一致、精度穩定，成為眾多企業長期信賴的 CNC 車床加工合作夥伴。
淇錩科技的四項製程關鍵能力
專案分析
CNC車床加工的成敗，取決於專案初期的工程判斷。
淇錩科技透過前期工程分析，掌握影響加工穩定性、良率與成本的關鍵因素，在確保功能與可靠度的前提下，提供量產導向的設計與製程優化建議。結合DFM分析與工程協作，協助客戶縮短開發時間，並確保量產階段仍能維持穩定且一致的精度表現。
刀具 / 模治具製作工藝
優異的 CNC 車床加工品質，來自於刀具配置、夾持治具與車削工藝參數的精準整合。
依據零件外徑、內孔、螺紋及階差結構特性，我們精準選用車刀、鑽孔刀具、切槽刀與攻牙刀具，必要時搭配專用夾治具與客製化夾頭設計，確保加工過程中的同心度、夾持穩定性與尺寸一致性。
我們會預先進行刀具壽命評估與切削條件驗證，並透過試加工與製程模擬分析，優化加工循環時間與尺寸控制，使量產條件下仍能維持穩定品質與高效率產出。
快速回應與穩定交期能力
專案開發與量產過程中，回應速度與交期穩定性同樣關鍵。
淇錩科技採24小時加工體系與彈性排程機制，能快速回應客戶詢價、打樣與製程調整需求，縮短決策與開發時間。透過製程規劃與產能配置，確保交期可控、進度透明，協助客戶降低供應鏈風險並提升專案執行效率。
加工精度與量產穩定性
CNC車床加工的關鍵，在於精度能否於量產中穩定重現。
淇錩科技聚焦於加工精度的可控性與長時間運轉穩定性，確保品質穩定。針對高精度零件，於加工前分析夾治具、刀具與製程規劃，降低變形與誤差累積。透過三次元量測（CMM）與首件檢驗（FAI）建立量產基準，結合製程參數標準化、刀具壽命管理與製程監控（IPQC／Cpk），確保精度可長時間穩定維持，降低不良率與製造成本。
淇錩科技為這些產業提供CNC精密加工服務
航空與航太
電子產品
半導體設備
高效散熱模組
自行車
汽車/機車
無人機
客製化零件
精密製造能力與品質保證
精度控制
- 關鍵尺寸精度±0.015 mm (±0.0006 in)
- 配備4軸多面加工尺寸穩定
- 表面粗糙度 Ra 3.2
品質檢測
- ISO 9001 品質系統
- CMM 三次元量床/2.5D投影儀
- SPC 製程監控
製程整合
- 鍛造／鑄造 前段成型支援
- 毛坯尺寸預留與加工策略配合
- 陽極 / 電鍍 / 後處理支援
交期穩定
- 24小時量產體系
- 刀具更換週期控管（避免尺寸飄移）
- 批次履歷與加工條件追溯
淇錩科技CNC車床加工公差能力表(公制mm)
※以下為淇錩科技 CNC 車床加工之標準與高精密公差能力參考，未標註尺寸依 ISO 2768-m / f 執行。
| 加工公差種類 | 標準加工 | 高精密加工 | 參考標準 |
|---|---|---|---|
| 線性公差 | ±0.1 | ±0.015 | ISO 2768-1 |
| 孔徑公差 | ±0.1 | ±0.015 | IT06 / IT07 |
| 角度公差 | ±0.5° | ±0.1° | ISO 2768-1 |
| 半徑 / 倒角 | ±0.2 | ±0.1 | ISO 2768-1 |
| 直線度 | 0.05 | 0.02 | ISO 2768-2 |
| 垂直度 | 0.2 | 0.1 | ISO 2768-2 |
| 對稱度 | 0.5 | 0.2 | ISO 2768-2 |
| 同軸度 | 0.1 | 0.05 | ISO 2768-2 |
| 表面粗糙度 | Ra3.2µm ~ Ra6.3µm | Ra0.8µm ~ Ra1.6µm | ISO 4287 / ISO 4288 |
淇錩科技CNC車床加工公差能力表(英制inch)
※以下為淇錩科技 CNC 車床加工之標準與高精密公差能力參考，未標註尺寸依 ISO 2768-m / f 執行。
| 加工公差種類 | 標準加工 | 高精密加工 | 參考標準 |
|---|---|---|---|
| 線性公差 | ±0.004 | ±0.0006 | ISO 2768-1 |
| 孔徑公差 | ±0.004 | ±0.0006 | IT06 / IT07 |
| 角度公差 | ±0.5° | ±0.1° | ISO 2768-1 |
| 半徑 / 倒角 | ±0.008 | ±0.004 | ISO 2768-1 |
| 直線度 | 0.002 | 0.0008 | ISO 2768-2 |
| 垂直度 | 0.008 | 0.004 | ISO 2768-2 |
| 對稱度 | 0.02 | 0.008 | ISO 2768-2 |
| 同軸度 | 0.004 | 0.002 | ISO 2768-2 |
| 表面粗糙度 | Ra125µin ~ Ra250µin | Ra32µin ~ Ra63µin | ISO 4287 / ISO 4288 |
淇錩科技CNC加工廠規格總表
| 項目 | 規格 | 備註 |
|---|---|---|
| CNC立式銑床(配備四軸) | X.Y.Z.1000/500/600mm (39.37 / 19.69 / 23.62 inch) | 45台 |
| CNC立式銑床(三軸) | X.Y.Z. 1000/500/600 mm (39.37 / 19.69 / 23.62 inch) | 4台 |
| CNC臥式車床 | ∅300 × 450 mm(Ø11.81 × 17.72 inch) | 4台 |
| 三次元量床(CMM) | Mitutoyo S574 | 1台 |
| 2.5D投影儀 | X.Y.Z. 200/100/200 mm(7.87 / 3.94 / 7.87 inch) | 1台 |
| 員工人數 | 36名 | |
| 生產模式 | 24小時輪班生產 | |
| 批量能力 | 打樣/小量/大量生產 | |
| 打樣交期 | 2~10工作天 | 視零件複雜度 |
| 小批量交期 | 5~14工作天 | 可配合加工計畫表 |
| 量產交期 | 10 + 工作天 | 可配合加工計畫表 |
| 標準加工公差 | ±0.1 mm(±0.0039 inch) | 參考 ISO 2768-m/K |
| 精密加工公差 | ±0.015 mm(±0.0006 inch) | 參考 ISO 2768-f/H |
| 品質規範 | ISO 9001:2015 | |
| 核心加工材質 | 鋁合金、不鏽鋼、工程塑膠 | |
| 材料後處理 | 陽極處理、噴砂、熱處理、電鍍、鈍化 |
CNC車床加工流程5步驟
圖面接收
- 支援 STEP / IGS / DXF / PDF 圖面
- NDA 保密協議與圖面控管
- 確認關鍵尺寸、公差與功能需求
- 材料、表面處理與應用場景確認
製程規劃
- DFM（可製造性分析）
- 加工方式選擇（3軸 /4軸 ）
- 治具與夾持策略規劃
- 成本與加工風險評估
試樣製作與首件檢驗
- CNC試樣加工
- FAI首件尺寸全檢
- CMM 三次元量測報告
- 製程參數建立與優化
穩定量產與製程控管
- 24 小時輪班生產
- SPC 製程監控
- 刀具壽命與加工條件管理
- 批次編號與生產履歷追溯
- 異常批次隔離與改善追蹤
品質檢驗與交付管理
- 出貨前抽驗 / 全檢
- 尺寸報告與檢驗文件提供
- 表面處理與外觀檢查
- 包裝、防護與準時交付
淇錩科技CNC車床可加工材質
鋁合金 (Aluminum Alloys)
材料特性
- 加工性佳，適合高速切削
- 輕量化，強度重量比高
- 表面處理適性佳（陽極、噴砂）
- 輕量化與高散熱首選
加工應用
- 散熱器零件
- 電子外殼
- 航太運輸
- 汽車部件
- 海洋工業
- 自行車零件
材質型號
- 6061
- 6061-T6
- 2024
- 5052
- 5083
- 6063
- 6082
- 7075
- 7075-T6
- ADC12 (A383)
不鏽鋼 (Stainless Steel)
材料特性
- 高強度與良好耐磨性
- 優異耐腐蝕能力
- 加工硬化明顯，加工難度較鋁材高
- 適用於高精度與高可靠性零件
加工應用
- 醫療設備零件
- 食品機械零件
- 機械結構件
- 半導體設備零件
- 汽車與工業零件
- 耐腐蝕環境應用零件
- 五金零件
材質型號
- SUS303
- SUS304
- SUS316
- SUS420
- SUS440C
鋼材與模具鋼 (Steel & Tool Steel)
材料特性
- 高強度、高剛性，適用於結構件與受力零件
- 可透過熱處理提升硬度與耐磨性
- 碳鋼加工性佳，合金鋼與
- 模具鋼需控制刀具與切削條件
- 適用於高負載與長壽命零件
加工應用
- 機械結構件
- 傳動零件（軸、齒輪）
- 治具 / 夾具
- 模具零件（沖壓模、塑膠模）
- 自動化設備零件
- 手工具
材質型號
- S45C
- S20C/S15C
- S50C/S55C
- SCM415
- SCM420
- SCM440
- SKD11
- SKD61
- SKS3
- SUJ2
銅與銅合金 (Copper & Brass)
材料特性
- 優異導電與導熱性能
- 黃銅切削性佳，適合高速加工
- 純銅較軟且黏刀，加工需控制刀具與參數
- 適用於高精度與電子應用零件
加工應用
- 電子導電零件
- 端子 / 接頭 / 連接器
- 散熱元件（Heat Sink）
- 精密機構零件
- 通訊與電力設備零件
材質型號
- C1100
- C1020
- C3602
- C3604
- C3771
- C2680
- C17200(鈹銅CuBe)
鈦合金 (Titanium Alloys)
材料特性
- 高強度與輕量化兼具（強度重量比高）
- 優異的耐腐蝕性，適用於惡劣環境
- 良好的生物相容性（醫療用途）
- 加工難度高，導熱差、刀具磨耗快
加工應用
- 航太零件
- 醫療器材與植入件
- 高性能機械零件
- 自行車高階零件
- 能源與化工設備零件
材質型號
- Gr1/Gr2(純鈦)
- Gr5(Ti-6Al-4V)
- Gr7(Ti-0.2Pd)
- Gr23(Ti-6Al-4V ELI)
工程塑膠 (Engineering Plastics)
材料特性
- 輕量化、耐腐蝕，不易生鏽
- 具良好絕緣性與低摩擦特性
- 適用於耐磨、自潤滑與低噪音需求
- 加工變形需控制，適合精密尺寸加工
加工應用
- 電子與半導體設備零件
- 自動化設備滑動元件
- 絕緣結構件
- 密封件 / 導軌 / 治具
- 食品與醫療設備零件
材質型號
- POM
- PEEK
- PTFE
- Nylon（PA6 / PA66）
- PC
- ABS
- PMMA
- PP
- PVC
- UHMW-PE
- PVDF
淇錩科技的品質控管流程
1.設計品質驗證 (DQA)
在 CNC 銑床加工專案開發初期，即導入設計品質驗證（DQA），協助客戶於設計階段完成可製造性分析（DFM）與關鍵尺寸評估，提前辨識加工風險與潛在變異來源。
透過試樣製作與首件驗證（FAI），確認關鍵尺寸與幾何精度是否符合圖面要求，並建立對應的量測方法與檢驗基準，確保後續量產可維持一致品質。
此階段的導入能有效降低試樣次數與開發風險，確保產品從打樣到量產皆能穩定轉換，並縮短整體開發週期。
2.進料品質管理（IQC）
針對所有 CNC 加工使用之原材料與外包製程（如熱處理、表面處理等），進行進料品質檢驗（IQC），確保來源品質穩定。
依據材質規範與圖面要求，執行尺寸確認、材質證明（Mill Sheet）核對及外觀檢查，避免不符合規範之材料流入製程
透過嚴格的進料控管機制，有效降低 CNC 加工過程中的不良風險，確保製程穩定性。
3.製程品質管理（IPQC）
在 CNC 銑床加工過程中導入製程品質管理（IPQC），透過即時量測與製程監控，確保每一道工序符合品質要求。
進行首件確認、巡檢與抽樣檢驗，搭配刀具補正與參數調整，維持加工精度穩定。
導入統計製程管制（SPC），監控尺寸變異趨勢，提前預防偏移與異常發生。
此階段確保 CNC 加工品質在量產過程中持續穩定，避免因製程波動導致品質不一致。
4.成品品質檢驗（FQC）
CNC 加工完成後，進行成品品質檢驗（FQC），確保產品符合圖面規格。
針對關鍵尺寸，使用三次元量測儀（CMM）進行高精度檢測，並可提供完整尺寸檢驗報告（FAI ）。
同時執行外觀檢查、功能性確認與表面品質評估，確保產品在結構與使用上皆符合要求。
依據客戶需求，可配合提供檢驗報告、材質證明。
透過嚴謹的成品檢驗流程，確保每一批 CNC 加工零件皆達到出貨標準。
5.出貨品質管理（OQC）
產品出貨前，執行最終出貨品質管理（OQC），確保產品在交付客戶前符合所有品質與文件要求。
針對出貨數量、產品標識、包裝方式與防護措施進行確認，避免運輸過程中產生損傷或混料問題。
同時核對相關文件，包括檢驗報告、出貨清單
針對長期合作客戶與量產專案，亦可建立持續改善機制，依據回饋與數據分析持續優化品質與製程。
此階段確保產品從 CNC 加工完成到客戶端使用之間，品質維持一致且穩定。
為甚麼選擇淇錩科技?
不只是加工供應商，而是穩定量產的製造夥伴
高精度穩定加工
關鍵尺寸可達 ±0.015mm，搭配 CMM 量測與製程管控，確保品質一致
24小時生產能力
採 24 小時輪班生產，具備快速交期與彈性排程能力
一站式製程整合
材料、加工與表面處理整合，降低溝通成本與交期風險
打樣到量產支援
從打樣、小量試產到量產，協助縮短開發與導入時間
ISO品質管理
導入 ISO 9001 品質系統，涵蓋來料、製程與出貨檢驗，確保品質穩定
DFM設計優化能力
提供 DFM 建議，提前降低加工風險與整體成本。
CNC車床加工常見問題
整理客戶在詢價與加工過程中最常遇到的問題，協助您快速了解加工流程與注意事項
如何評估 CNC 加工的預算？有沒有降低成本的具體建議？
我們深知CNC銑床加工專案控管中，「可預測性」與「成本競爭力」同樣重要。主要由以下四大要素構成：
- 準備成本 (Setup Cost)： 包含程式編寫 (CAM)、夾具製作與校機。批量生產能有效攤提此固定成本，單件成本最高可降 10%-30%。
- 切削工時 (Cycle Time)： 機台跑一分鐘多少錢？這取決於零件複雜度與精度要求。
- 材料與損耗： 除了原材費，還包含加工過程中的刀具耗損。
- 表面處理與後加工： 陽極、電鍍、熱處理等委外成本
具體的降低成本策略（DFM 專業建議) :
- 避開「尖銳內角」：
痛點： 圓型銑刀無法加工出完全的 90 度內直角，若硬要加工需動用放電 (EDM)，成本翻倍。
優化： 允許內角留有半徑（R 角），建議 R 值大於刀具半徑，加工速度最快。
- 深度與寬度比：
痛點： 深孔或深槽加工容易斷刀且排屑困難
優化： 盡量讓空腔深度不超過寬度的 4 倍。
- 公差的「精準投放」：
痛點： 全圖面標註會大幅拉高不良率與檢驗工時。
優化： 僅在關鍵配合處標註高公差，非配合面採用一般公差（如 ISO 2768）。
- 減少裝夾次數：
優化： 盡量讓加工部位集中在同一面。若能一次裝夾完成，就比需要翻面加工六次的零件便宜得多。
關於車削加工的表面粗糙度與精度，你們最高能達到多少？
我們深知精密零件對摩擦係數與配合公差的嚴苛要求。針對不同的材料特性，我們的加工能力如下：
- 表面粗糙度 ： 一般精車加工可穩定達到 Ra 1.6 ~ 3.2 μm。若配合高階刀具與超精加工或滾光處理，表面粗糙度最高可優化至 Ra 0.4 ~ 0.8 μm（視材質而定）。
- 尺寸公差 ： 在標準環境下，我們能將關鍵尺寸穩定控制外徑公差於 ±0.015 mm。
- 幾何公差 ： 透過高剛性主軸與精密夾具，我們能確保優異的真圓度 (Roundness) 與同心度 (Concentricity)，滿足工程圖面上對形位公差的嚴格規範。
- 我們在廠內配備了 Mitutoyo 表面粗糙度計，出貨時可隨貨附上測量報告，確保數據真實可靠。
若有突發急單（Spike Demand），你們具備產能調度能力嗎？
我們深知供應鏈穩定對您的重要性，因此我們採取 24 小時全天候生產模式，確保產能最大化：
- 常態化全天候作業： 廠內實施雙班/三班制，機台 24 小時不停機 生產。這意味著您的訂單在半夜依然在運轉，比一般單班制工廠快 2-3 倍 的生產進度。
- 急單優先排產機制： 針對長期合作夥伴的突發需求，我們設有「綠色通道」，能彈性調整生產排程，確保在最短時間內完成樣品或大貨。
- 產能透明化： 採購可隨時聯繫我們的業務窗口，獲取精確的加工排程進度，協助您精準控管下游組裝時間。
急件打樣最快多久？量產時怎麼保證品質跟樣品一樣？
- 快速出貨： 針對緊急需求，我們有預留機台，最快 2-10 個工作天就能把東西寄到你手上。
- 製程一致性： 進入量產後，我們會設立製程SOP與專用檢具。紀錄參數確保每一批次的加工參數（如主軸轉速、進給率）皆經核定且不變，有效控制製程變異，保證批量生產時的公差安定性。
除了加工，你們提供哪些材料證明與檢驗報告？(進料與品管)
- 材質溯源（Material Traceability）： 我們配合的材料供應商皆須隨附 Mill Certificate（材質證明書）。針對特殊需求，可代辦 SGS 成分分析報告。
- 數位化檢驗： 我們配備三次元座標量測儀 (CMM)、2.5D 影像量測儀及數位高度計。出貨時可根據客戶需求提供：
1.FAI（首件檢驗報告）：量產啟動前的關鍵認證。
2.CPK（製程能力指標）：針對大量訂單的數據統計分析。
3.表面處理合格證：如陽極膜厚、RoHS 檢測報告。
報價有效期多長？如何因應全球原物料價格波動？
我們深知採購對於預算控管的壓力，針對報價與成本彈性，我們提供以下機制：
- 報價有效期： 一般情況下，報價單有效期為 30 天。如遇特定金屬（如不鏽鋼、銅、特殊鋼）價格劇烈波動，有效期可能縮短至 7 天，請以業務回覆為準。
- 成本分攤建議： 針對預計長期下單的項目，我們建議採用「年度議價」，透過預估年用量進行分批交貨。
- 預採購機制： 當原材料行情走低時，採購可委託我們先行預購整年度所需鋼材，鎖定加工成本，避免後續漲價風險。
3D 圖檔與 2D 圖紙標註有衝突時，你們如何處理？
- 標準判斷流程： 我們遵循業界標準，以 2D 圖面標註的公差、螺紋規格與表面粗糙度為最終驗收標準，3D 圖檔則主要用於路徑編程（CAM）。
- 主動式 DFM 審核： 在上機加工前，我們的技術經理會進行「圖面衝突檢核」。若發現 2D 與 3D 尺寸不符（例如螺紋規格標示不明、倒角重疊），會立即發出 DFM 諮詢單。我們堅守「確認後再加工」原則，將重工風險降至零。
關於零件的加工精度標準，你們如何確保公差符合設計規範？
- 高精密等級對應：我們依零件需求與公差等級制定對應加工策略，關鍵尺寸可達 ±0.015 mm。透過穩定的製程參數控制與標準化作業流程，確保加工精度在量產過程中維持一致，降低後續組裝與尺寸偏差風險。
- 標準化檢驗驗證： 精度由數據說話。加工完成後，零件會進入品檢區進行靜置降溫，待達到穩定狀態後，再使用高精度三次元量測儀 (CMM) 或數位測量工具進行檢驗。我們提供詳盡的量測報告，確保您收到的零件完全符合圖面標註。