工程支援 : 一站式製造解決方案
從新產品導入（NPI）、DFM 工程分析、OEM、CNC 精密加工、品質控制，到製程整合與交付管理，淇錩協助客戶降低開發風險、縮短導入時程並提升量產穩定性。
從研發打樣到規模量產，淇錩是您跨製程的全球製造夥伴
打破傳統單點代工的邊界。淇錩科技有限公司深度整合「前段毛坯製造（鍛造、沖壓）」、廠內核心「高精密 CNC 銑床、CNC車床加工」，以及「後段熱處理與多元表面處理」。我們不只負責零件切削，更從前段材料源頭把關加工餘量，並承擔後段特殊製程的變形與外觀風險。搭配完善的國際物流與多國法規文件管理（如材質證明、出貨檢驗報告），淇錩具備成熟的全球交付實力，長年穩定供貨至歐美與全球高端產業市場，協助客戶降低開發風險、縮短時程，確保大批量產的最高穩定性。
快速工程回復
針對圖面與製造可行性提供迅速的專業反饋，加速開發週期。
100% 製程追溯
針對圖面與製造可行性提供迅速的專業反饋，加速開發週期。
ISO9001 品質系統
遵循國際標準的品質管理體系，為關鍵工程零件提供可靠保障。
一站式製造解決方案核心服務
從 DFM 分析、工程打樣、品質驗證，到製程整合與量產管理，建立穩定且可追溯的工程製造流程。
DFM 可製造性分析
於開發初期評估加工可行性與量產風險，降低開發成本與後續製造問題
- 建立穩定加工方式
- 降低後續修改與重工風險
- 避免公差設計造成量產不穩
- 協助降低加工成本
- 零件結構優化建議
- 評估加工與表面處理風險
製程整合與供應鏈管理
整合前期鍛造、鑄造、沖壓、精密 CNC 加工、熱處理及表面處理，提供完整的一站式 OEM 製造解決方案，全面提升製造效率。
- 熱處理與表面處理協調
- 提高量產交付穩定性
- 統一管理後段加工流程
- 提高整體交付效率
- 減少外協造成的交期延誤
- 降低多製程交接失誤風險
從打樣到量產的工程支援
協助客戶從開發打樣到量產導入，加速產品驗證與製程建立
- 縮短產品導入時程
- 小量試產規劃
- 提前發現量產問題
- 提供加工與結構改善建議
- 降低開發反覆修改風險
- 提高打樣與量產一致性
品質驗證與量測規劃
建立量測與品質驗證流程，確保關鍵尺寸、批次一致性與製程可追溯性
- 建立批次品質追溯機制
- CMM 關鍵尺寸驗證
- 避免公差設計造成量產不穩
- FAI / FAIR 首件尺寸檢驗報告支援
- IPQC 巡檢管理
- FQC出貨前的總檢驗。針對外觀、尺寸、幾何公差與表面粗糙度進行全面把關
OEM 製造與組裝支援
協助客戶整合零件加工、外部製程，降低供應鏈管理成本並提高交付穩定性。協助客戶將研發圖紙轉化為可直接推向市場的最終產品，大幅降低您的生產管理與溝通成本。
零件加工與供應整合
協助整合加工件、標準件與外部製程，降低多供應商管理成本與溝通負擔
整機組裝與功能確認
依據產品需求進行模組與整機組裝，協助確認功能、配合與組裝穩定性
專案交付與進度管理
協助追蹤零件加工、外部製程與組裝進度，提高專案交付穩定性
包裝與出貨整合
依產品需求進行包裝、防護與出貨安排，降低運送與交付風險
製程整合與供應鏈管理
做為您的 Tier-1 供應商，淇錩協調後段製程，大幅降低客戶管理多個次級供應商的溝通成本與交付風險。
- 鍛造
- 沖壓
- 鑄造
- 擠型
- 雷射切割
- 棒材加工
- CNC 銑床加工
- CNC 車床加工
- 車銑複合加工
- 四軸加工
- 五軸聯動加工
- 一般陽極
- 硬化陽極
- 化學鎳
- 電鍍鋅
- 電鍍金
- 黑色氧化
- 鈍化
- 化學拋光
- 噴砂處理
- 粉體塗裝
- 退火
- 回火
- 淬火
- 滲氮
- 真空熱處理
- 表面硬化
- 固溶處理
- 平面研磨
- 外徑研磨
- 拋光
- 去毛邊
- 雷雕打標
- 模組組裝
- 客製包裝
- 功能確認
- 出貨整合
標準專案執行流程
圖面確認
規格與需求釐清
DFM評估
製程與成本優化
報價規劃
交期與供應鏈排定
試作驗證
打樣與首件檢驗
量產導入
SOP建立與加工
品質交付
檢驗、包裝與出貨
與淇錩討論您的加工與量產需求
從工程評估、DFM 分析、試作驗證，到量產導入與後段製程整合，淇錩協助客戶建立穩定且可量產的製造流程。歡迎提供 STEP、IGS、DXF 或工程圖面，我們將協助評估加工可行性、製程風險與量產方案。
一站式製造解決方案常見問題
整理客戶在詢價與加工過程中最常遇到的問題，協助您快速了解服務流程與注意事項
從前期鑄鍛造、擠型到後續的 CNC 精密加工，淇錩科技如何確保材料品質與內部缺陷控制？
在整合製程中，材料穩定度是基礎。淇錩科技所合作的前段擠型與鑄鍛造供應鏈皆經過嚴格稽核，進料時均會提供完整的材料材質證明（Material Mill Certificate）。針對鑄件容易產生的內部氣孔或沙眼等缺陷，我們在進行 CNC 銑床加工 前後，可依據客戶規範安排 X-Ray 探傷檢驗 或超音波檢測，配合完善的 製程品質管制，確保交到您手中的一站式成品皆符合高規格的結構強度要求。
淇錩科技的「一站式製造解決方案」包含哪些後處理製程？我需要自己找表面處理廠嗎？
您完全不需要分頭尋找不同的加工廠。淇錩科技提供完整的 一站式製造解決方案，從最核心的 精密 CNC 銑床加工、CNC車床加工，到後續的陽極處理、表面電鍍、熱處理、噴砂、雷射雕刻，乃至最終的部件組裝，我們皆能提供完整的 OEM 整合代工服務。所有跨製程的銜接皆由淇錩科技單一窗口統一管控，能徹底解決傳統外包模式中，因各廠製程銜接不良導致的尺寸超差風險，協助客戶降低多供應商管理成本並提升交付效率。
我們的 3D 設計圖面涉及複雜曲面與特殊公差，淇錩的 CNC 加工技術有辦法評估嗎？
可以。淇錩科技擁有先進的 四軸 CNC 銑床 與 CNC 車床加工設備，專門處理高難度曲面與精密公差零件。在收到您的 3D 圖檔（支援 STEP、 IGES 、XT…等格式）後，我們的工程團隊會進行 DFM（可製造性設計）評估，針對 CNC 銑床加工 的刀具路徑、切削盲點與特殊公差配置提出優化建議。透過專業的 OEM 零件開發 經驗，協助您在設計初期就避開加工陷阱，大幅提升後續的量產良率。
既然是一站式製造與 OEM 整合，所有製程都是在你們廠內完成嗎？品質責任怎麼歸屬？
淇錩科技內部廠區配置了高精度的 CNC 銑床 、CNC車床生產線與精密量測設備，掌控最關鍵的加工製程。針對特定特殊的表面處理，我們則結合了通過嚴格稽核的長期策略供應鏈，進行深度的 OEM 垂直整合。不論製程如何劃分，淇錩科技皆為單一責任窗口。我們會一肩扛起從材料進料、CNC 銑床加工、外部製程到出貨檢驗的 全製程品質管制。您只需對接我們，即可免除傳統多頭發包、互相推諉的採購痛點。
我們有些品項是少量研發打樣、有些是要大批量產，淇錩的 CNC 產能如何配合？
我們提供高度彈性的 CNC 製造產能調配。不論是單件的 打樣（Prototype）研發、小批量的試產驗證，到成熟期的大批量生產，淇錩科技皆有相對應的彈性生產線與工法優化方案。不論是需要高效率換模的少量多樣 CNC 銑床代工，還是著重自動化量產的專案，我們都能隨著您產品生命週期的需求變化，提供最具 成本效益 的產能支援。
從評估圖面到最後出貨，一站式 OEM 整合專案的典型交期（Lead Time）大約多久？
收到完整 3D 圖檔後，我們通常在 24-48 小時內提供 DFM 評估報告 與正式報價。一般工程打樣約需 5-10 個工作天。一站式製造服務因為將 CNC 銑床加工、表面處理與組裝整合在同一個物流與管理架構下，減少了零件在不同外包廠之間流轉與重複溝通的隱性時間，專案整體的製造效率平均能提升 20% – 30%，協助您的新產品（NPI）以最快速度搶佔市場。
如果批量生產中出現尺寸異常，淇錩科技的客訴與應變機制如何確保專案進度？
淇錩科技針對批量生產有一套嚴格的製程動態監控機制。除了開機時的 FAI 首件檢查外，我們在生產中途導入 自主檢查與定時巡檢，並運用 SPC（統計製程管制） 與管制圖（Control Chart）實時監控 CNC 銑床加工 的尺寸走勢。一旦發現尺寸數據接近管制上下限，工程團隊會立即停機更換刀具或補正補償量，在異常發生前就完成預防與攔截，而非等出貨品檢才發現問題。萬一在客戶端組裝時仍收到局部異常回饋，我們的品保與 CNC 工程團隊 會在 24 小時內啟動 8D 異常原因分析，追溯該批次的生產履歷與巡檢紀錄。得益於我們 一站式製造解決方案 的內部彈性調度，我們能以最短時間直接在廠內調整 CNC 銑床 生產線，優先安排特急件重工或補產。透過高效的內部整合與應變機制，將您的專案時間風險降到最低，全力確保您的組裝線不中斷。
高階產業極度看重「產品可追溯性」，你們的一站式製造解決方案如何確保製程履歷？
在我們的 一站式製造解決方案 中，導入了嚴格的數位化批次管理。從最前端的原材料進料檢驗（IQC）開始，到 CNC 銑床精密加工、委外特殊製程（如無塵室級清洗、精密電鍍），直至最終品檢與包裝，每道工序皆有獨立的工單與製程簽核紀錄。
半導體或光電元件對表面潔淨度要求極高，你們如何提升出貨前的清潔與包裝效率？
針對半導體真空設備或醫療器材等對潔淨度有嚴格要求的零件，我們在完成 CNC 銑床加工 與超音波清洗去油漬處理後，可配合高階製程提供 客製化包裝（如雙層抗靜電真空袋包裝）。這是一站式服務中非常關鍵的，能確保高精密零件在運輸過程中完全杜絕氧化或環境微塵污染，到貨後即可直接進入客戶的無塵室裝配線，大幅提升客戶端的生產效率。