淇錩科技有限公司｜CNC 銑床與車床加工・客製化精密零件製造
CERTIFIED
ISO 9001:2015
淇錩科技有限公司｜CNC 銑床與車床加工・客製化精密零件製造
淇錩科技AI 伺服器液冷散熱零件 CNC 加工，涵蓋冷板、微流道、CDU／CDM 分流歧管、冷卻液集管及模組結構件，支援試作、精密量測與量產導入。
提供銅鋁冷板、微流道、分流腔及 O-ring 密封槽 CNC 加工，依圖面要求管制流道寬深、底厚、接觸面平面度與殘留毛刺，降低組裝、密封及流體潔淨風險。
加工 GPU／CPU 冷板底座、CDU／CDM 分流歧管、冷卻液集管、接口座及液冷模組結構件，支援多面孔系、交叉流道、精密孔位與複合結構加工。
配置 50 多台 CNC 銑床、四軸加工設備及 CNC 車床，支援 AI 伺服器液冷零件試作、小批量驗證與量產導入，並依需求規劃治具、刀具壽命與批次生產。
依ISO 9001:2015 品質管理流程，搭配 CMM 三次元量測，可提供 FAI 首件檢驗、關鍵尺寸報告及 Lot 批次追溯；接合、表面處理、清洗與測漏依專案需求整合。
| 能力項目 | 淇錩可提供內容 |
|---|---|
| AI 伺服器液冷零件 CNC 加工 | 提供 AI 伺服器液冷散熱金屬零件加工，涵蓋 GPU／CPU 冷板、微流道底座、CDU／CDM 分流歧管、冷卻液集管、接口座及液冷模組結構件。 |
| 液冷零件生產產能 | 配置 50 台以上 CNC 銑床、四軸加工設備及 CNC 車床，採輪班與彈性排程，支援散熱元件原型打樣、小量試產及批量生產。 |
| 液冷散熱零件加工材質 | 可依圖面評估鋁合金、銅合金、不鏽鋼及工程塑膠等材料，並針對薄壁、深孔、微流道及大面積加工件規劃製程。 |
| AI 液冷零件加工應用 | 適用於銅鋁冷板、微流道、CDU／CDM 歧管、冷卻液集管、QD 轉接座、閥體座、泵浦接口及伺服器液冷模組結構件。 |
| 液冷零件加工精度 | 一般尺寸依 ISO 2768-m／c 公差標準加工，精密尺寸可達±0.01 mm；平面度、位置度、密封槽、接口孔及其他關鍵尺寸，依材質、結構與圖面要求進行製程評估。 |
| 接合、測試與後處理整合 | 可依專案需求整合精密去毛邊、清洗、陽極處理、化學鎳、FSW／真空釬焊及氣密測試等協力製程，並進行批次與品質紀錄管理。 |
淇錩科技提供 AI 伺服器液冷散熱零件 CNC 加工、CNC 銑床加工與 CNC 車床加工服務，支援 GPU／CPU 冷板、微流道底座、CDU／CDM 分流歧管、冷卻液集管、QD 轉接座及液冷模組結構件等客製化製造。透過 3 軸／4 軸 CNC 加工設備，可完成流道、密封槽、多面孔系、接口螺紋及精密裝配特徵，滿足液冷零件打樣、少量試產與批量生產需求。淇錩科技具備鋁合金、銅合金、不鏽鋼及工程塑膠等材料加工能力，並依零件材質、薄壁結構與圖面公差規劃加工製程。
製程依循 ISO 9001:2015 品質管理，搭配 CMM 三次元量床、2.5D 影像量測及 FAI 首件檢查，管制冷板接觸面、流道尺寸、密封槽、接口孔與裝配基準；另可依專案需求整合精密去毛邊、清洗、表面處理、接合及氣密測試等協力製程。
| 液冷零件類型 | 代表零件 | 加工內容 |
|---|---|---|
| GPU／CPU 冷板 | 銅水冷板、鋁冷板、冷板底座 | GPU／CPU 冷板加工，包含晶片接觸面、內部流道、分流腔、薄底及 O-ring 密封槽 |
| 微流道冷板 | 微流道底座、細槽冷板、薄肋散熱結構 | 微流道水冷板加工，包含細槽、分流腔、薄肋及大面積接觸面 |
| 冷板上蓋 | 銅鋁上蓋、接口上蓋、焊接蓋板 | 加工接口孔、焊接區、密封面及定位特徵，並可評估接合前預留與焊後精加工 |
| CDM／Rack Manifold | 機櫃分流歧管、多支路歧管、機櫃集管 | CDM／Rack Manifold 加工，包含多支路孔系、交叉流道、多面接口孔及安裝基準 |
| CDU 流體零件 | CDU 歧管、閥體座、泵浦接口座 | CDU 分流歧管加工，包含閥孔、泵浦接口、感測器孔、多面孔系及密封槽 |
| 冷卻液集管 | 進出水集管、支路集管、管路分配座 | 冷卻液集管加工，包含進出水口、多支路流道、接口孔及安裝基準 |
| QD 快速接頭零件 | QD 轉接座、接口座、金屬外殼 | 液冷快接頭零件加工，包含螺紋、接口孔、O-ring 槽、密封面及外部輪廓 |
| 液冷模組結構件 | 固定座、支架、面板、安裝基座 | 液冷散熱模組零件加工，包含複合孔位、定位特徵、裝配面及外部結構 |
| 浸沒式液冷零件 | 槽體接口、循環歧管、密封座及內部支架 | 加工槽體連接接口、流體歧管、支撐結構及密封特徵 |
淇錩依據客戶提供的圖面與產品規格，針對流道結構、密封設計、接合製程、加工變形及量產條件進行可製造性分析，協助降低洩漏、平面度異常、加工干涉與量產良率不穩定等風險。
| 評估項目 | 客戶提供資料 | DFM 審查重點 |
|---|---|---|
| 零件結構 | 3D CAD、2D 圖面、CTQ 標註 | 加工基準、刀具可達性、深腔、薄壁及干涉位置 |
| 微流道設計 | 流道寬度、深度、底厚及分流結構 | 流道寬深比、最小肋厚、轉角、排屑與毛刺風險 |
| 熱源接觸區 | GPU／CPU Heat Map、熱負載、目標熱阻 | 熱源區域底厚、接觸面加工及局部變形風險 |
| 流量與壓降 | 冷卻液、目標流量、允許壓降 | 流道截面、交叉區、死角、排氣及積液位置 |
| 接觸面品質 | 平面度、表面粗糙度、鎖附方式 | 粗精加工安排、夾持變形及量測狀態 |
| 密封結構 | O-ring 規格、密封槽尺寸、接頭形式 | 槽寬、槽深、槽底粗糙度、壓縮率及接口同軸度 |
| 壓力條件 | 工作壓力、耐壓及爆破測試要求 | 上蓋厚度、接口周圍肉厚、接合區與流道距離 |
| 材料與表面處理 | 銅／鋁牌號、材料狀態、鍍層要求 | 材料變形、銅鋁相容性、鍍層厚度及尺寸補償 |
| 潔淨度要求 | 顆粒、殘油、清洗、乾燥及封裝規格 | 流道死角、殘屑風險及加工後清潔可行性 |
| 品質驗證 | 檢驗規範、洩漏標準、追溯要求 | CTQ 量測方法、不可直接量測區域及測試節點 |
| 量產條件 | 打樣數量、年需求量、Ramp-up 時程 | 治具配置、刀具壽命、加工節拍、檢驗頻率及備援產能 |
整理客戶在詢價與加工過程中最常遇到的問題，協助您快速了解加工流程與注意事項
可以，但「零滲漏」必須先轉化為明確的測試方法與允收漏率。專案需定義測試介質、工作與測試壓力、保壓時間、溫度、治具容積及最大允收漏率；一般氣密或壓降測試適合量產篩檢，氦質譜測漏則適合偵測較微小的洩漏。淇錩可依圖面整合協力測試，並要求提供校驗紀錄與結果報告；氦氣示蹤法可參照 ISO 20485:2017，但實際允收值仍須由客戶依 D2C 液冷系統需求指定。
可以依客戶測試規範整合氣密、耐壓或爆破驗證，但三者不可共用同一允收邏輯。氣密測試確認洩漏量；耐壓測試確認指定壓力與時間內不得滲漏或永久變形；爆破測試則量測結構失效壓力，通常屬破壞性抽樣。執行前應明訂測試介質、升壓速率、壓力倍率、保壓時間、變形判定及樣本數。液壓測漏方法可參照 ASTM E1003，實際測試壓力仍以客戶圖面及系統規格為準。
可以依訂單要求建立材料與加工批次追溯，但文件範圍須在報價前確認。尺寸可使用 Mitutoyo Crysta-Apex S574 CMM、2.5D 影像量測及 SJ-210 粗糙度儀檢查，並依 CTQ 提供 FAI 或尺寸報告。EN 10204 3.1 是材料製造端的檢驗證明，淇錩可保存並連結爐號或批號；RoHS、REACH 則是不同用途的物質合規文件，須由材料與表處供應鏈逐級取得，不能以 3.1 材證替代。
可以評估 ±0.01 mm 微流道或微鰭片公差，但不能在未審圖前視為所有冷板的通用能力。淇錩會先確認 C1100、C1020 或鋁材牌號、流道寬深比、最小肋厚、刀具直徑、底厚、量測位置及產量，再透過試切確認刀具偏擺、磨耗、毛刺與薄底變形。深槽底部與薄肋側壁未必能直接使用一般 CMM 完整量測，因此應在 DFM 階段同步定義可量測特徵、切片驗證或替代檢測方法。
可以依圖面評估 0.01 mm／100 mm 平面度，但必須指定自由狀態或鎖附狀態、量測溫度、支撐方式及表面粗糙度。冷板薄底、內部流道、材料殘留應力與後續 FSW／真空釬焊都可能造成變形，因此須規劃對稱粗加工、應力釋放、接合預留及焊後精加工。CMM 可驗證平面度，SJ-210 可量測 Ra；至於 TIM 熱阻仍同時受 TIM 材料、厚度、鎖附力與 Heat Map 影響，不能只由平面度單項保證。
可以透過刀具、切削條件與裝夾策略降低 C1100 純銅黏刀及毛刺風險。製程會依 C1100、C1020 等材料狀態選擇高正前角、鋒利刃口與適當表面處理刀具，控制切削熱、排屑方向及刀具使用壽命；微流道則需避免鈍刀擠壓薄肋，並將粗、精加工分離。加工後應檢查槽口翻料、交叉孔殘屑、接觸面刮傷與薄底變形，再依流道可達性制定精密去毛刺及清洗方式。
可以針對接合前零件提供 CNC DFM，但接合方式必須由材料組合、接頭形式與密封路徑決定。評估項目包含焊接肩部、上蓋厚度、連續密封路徑、刀具逃料、定位特徵、表面粗糙度、接合前平面度及焊後精加工餘量。FSW 適合連續接縫，FSSW 屬局部點接合，不能直接視為等效的連續防漏方案；異質金屬、真空釬焊或擴散焊則須同步評估熱膨脹差、介金屬層及熱循環變形。
淇錩科技可依專案需求使用CMM三次元量床、2.5D影像量測儀及表面粗糙度儀，檢查孔徑、孔距、位置度、輪廓度、平面度與配合尺寸，並提供FAI首件檢查或全尺寸檢測報告。
若客戶有指定報告格式、抽樣計畫、關鍵尺寸或量測基準，應於報價階段一併提供。
可以支援原型打樣、工程驗證、少量試產至批量生產，但交期須依材料、流道難度及協力製程評估。淇錩配置 60 台以上 CNC 銑床、3／4 軸設備及 4 台 CNC 車床，可依專案建立加工基準、專用治具、刀具壽命、CTQ 檢驗頻率與首件紀錄。一般打樣可先以 3–7 個工作天作為初步評估基準，量產交期約 10–20 個工作天；若包含銅料備料、FSW、真空釬焊、表處或測漏，須另計協力製程與驗證時間。
可以依專案簽署 NDA，並評估低 MOQ、客供料或由淇錩代料的合作模式。受控資料可依料號、版本及授權人員管理，避免 GPU／CPU Heat Map、接口尺寸與未公開機構圖面任意流通。客供 C1100、C1020 或特殊鋁材時，應先確認材證、尺寸餘量、材料狀態及來料異常責任；代料案則可評估安全庫存、替代料源。MOQ 與單價將依治具、首件驗證、刀具投入及協力製程最低批量計算。