淇錩科技有限公司|CNC 銑床與車床加工・客製化精密零件製造

品質管理

品質檢測與管理

嚴格的品質把控流程,淇錩科技確保您的訂製部件符合最高製造標準。

ISO 9001:2015 品質管理系統認證證書,淇錩科技有限公司
ISO 9001:2015 品質管理系統認證證書,淇錩科技有限公司

淇錩科技提供的品質文件

淇錩科技嚴格把關生產品質,確保所有訂單符合淇錩科技交付標準,並按需提供相關認證和報告,我們可以提供以下品質文件。

標準化品質管理流程圖

1. IQC 進料檢驗與處置流程

淇錩科技IQC進料品質檢驗流程,涵蓋物料接收、來料檢驗、特採判定、供應商改善與重新檢驗機制

IQC檢驗

對來料進行抽樣檢驗。通過後(OK)直入良品庫進行CNC加工;若檢驗失敗,立即鎖定並進入特採審查(MRB)流程。

特採與分選判定

未達標準但非重大缺陷之料件,經「特採」小組審查批准可直入良品庫;若駁回,則由供應商進行現地分選或退回重工,完成後須重新回到 IQC 檢驗流程。

不合格品物理隔離

任何確認不可用之不良材料或製程中報廢件,一律送入不合格品倉庫(MRB Room)隔離,並記錄出庫退回或報廢銷毀,嚴禁流用。

2. IPQC製程品質管制流程

IPQC製程品質管制流程圖

嚴格的首件檢驗 (FAI)

批量開機上線前,必經 IPQC 首件合格確認才放行。不合格則強制停線、重新進行治具校正與機台參數調整,直至合格為止。

5% 不良率中斷與 RCA 機制

量產中若檢出缺陷且計算不良率大於 5%,立即執行硬性停機,切換為 MIL-STD 嚴格檢驗模式,並召集工程團隊展開 8D RCA (根本原因調查) 排除異常。

雙重把關與重工閉環

FQC、OQC 如有不合格,一律退回進行「重工、特採、或報廢」。重工後之成品必須100%回到 FQC 重新走檢驗閉環,杜絕任何不合格品出廠。

淇錩科技的品質檢驗設備清單

  • Mitutoyo 座標測量儀 (CMM)
  • 2.5D投影儀
  • 粗糙度儀
  • 游標卡尺
  • 外徑分厘卡
  • 內徑分厘卡
  • 牙規
  • 塊規
  • 環規
  • 高度規
  • 深度規

« 除現有量測設備外,淇錩科技亦可依客戶圖面、公差要求及檢驗規範,配置專用量具與檢測設備,確保產品品質符合驗證要求 »

供應鏈與外包廠品質管理

合格供應商評估 (SQE)

建立嚴格的供應商導入流程,評估其品質系統、產能與交期穩定度。

表面處理與熱處理品質驗證

要求外包商提供膜厚測試報告、硬度測試報告或鹽霧測試證明,並進行回廠抽驗。

年度供應商稽核

定期執行供應商實地或書面稽核,督促供應鏈品質持續改善。

品質工程師執行供應商稽核與外包製程品質管理,確保供應鏈品質穩定與符合檢驗要求

完整產品追溯系統

1.原材料批號管理

進料即賦予內部專屬條碼,對應供應商材質證明(MTC)與爐號,實行先進先出(FIFO)

2.工單與加工批次綁定

紀錄加工機台、操作人員、生產日期及刀具資訊。

3.製程檢驗數據歸檔

首件與巡檢紀錄與工單綁定,電子化留存量測數據,以供日後品質追溯分析。

4.表面處理批次記錄

外包發料建立發包批號,回廠後對應原始工單,確保特殊製程資訊不中斷。

5.最終檢驗與出貨紀錄

成品賦予最終出貨批號,並產生對應之品質檢驗證明。

淇錩系統化的批號管理,從成品即可反向追溯生產履歷,提供醫療、航太及車用領域所需的強大信任基礎。

品質管理常見問題

解答客戶對檢驗標準、量測能力、品質文件與追溯管理的常見疑問

如果零件有「表面處理」或「熱處理」等特殊製程,淇錩如何管控外包廠的品質?

淇錩科技擁有嚴格的合格供應商評估 (SQE) 機制。針對鋁合金陽極處理、電鍍、染黑或熱處理等後加工,我們要求外包廠商必須隨貨附上膜厚測試報告、硬度測試報告或鹽霧測試證明。零件回廠後,我們的品保團隊會再次進行外觀抽驗與尺寸複檢,確保不會因為外包製程導致尺寸超差或表面缺陷。

淇錩科技已通過 ISO 9001:2015 品質管理系統認證。我們可以根據客戶與產業需求,提供完整的品質文件,包含:材料證書 (MTC) 與爐號追溯CMM 三次元檢測報告首件檢驗報告 (FAIR),以及符合歐盟標準的 RoHS / REACH 聲明書與符合性聲明認證 (AoC),協助您順利通過內部稽核與客戶端驗收。

我們廠內設有嚴格的 IPQC 製程管制與不合格品物理隔離機制 (MRB)。若量產中檢出缺陷且不良率大於 5%,將立即硬性停機,並召集工程團隊展開 8D 根本原因調查(RCA)。若出貨後客戶發現異常,我們承諾在 24 小時內啟動客訴處理程序,由專責品質工程師進行原因分析,並提供重工、特採或重新製造的閉環解決方案。

淇錩科技建立了完整的產品追溯系統。原材料進料後即賦予內部專屬條碼,實行先進先出 (FIFO)。在製程中,工單與加工機台、操作人員、生產日期及巡檢量測數據進行電子化綁定。即使經過外包表面處理,發料批號也會對應原始工單。完善的批號管理,讓我們能從成品反向追溯完整的生產履歷,提供醫療、航太及車用領域所需的強大信任基礎。

淇錩科技嚴格依據 ISO 9001:2015 品質管理系統,建立閉環的標準化作業流程(SOP)。從首件確認 (FAI)製程巡檢 (IPQC)最終檢驗 (FQC)出貨檢驗 (OQC),皆有明確的管制機制。加工過程中,我們透過數位化量測數據持續監控關鍵尺寸,並結合機台定期校正,有效抑制生產變異,確保產品 100% 符合圖面要求並維持極高的品質穩定性。

淇錩科技廠內配備高精度 Mitutoyo 座標測量儀 (CMM 三次元),能精準量測傳統量具無法定義的複雜特徵與幾何公差 (GD&T),包含:孔位位置度、真圓度、同軸度/同心度、平面度、垂直度、對稱度及 3D 輪廓度。CMM 能排除人為量測誤差,提供客觀、數位化的完整檢驗數據,是精密 CNC 加工零件最核心的尺寸驗證利器。

評選精密 CNC 加工廠時,建議考量五大核心品質指標:是否具備 ISO 9001 國際認證、是否擁有 CMM 三次元等高階精密檢驗設備、是否落實首件檢查 (FAI) 與批號追溯、是否能提供完整的品質報告文件,以及是否有健全的外包供應鏈品質管制機制。具備完整品管能力的加工廠(如淇錩科技),能有效防範批量不良風險,是提升產品一致性與交期穩定性的關鍵夥伴。