淇錩科技有限公司｜CNC 銑床與車床加工・客製化精密零件製造
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ISO 9001:2015
淇錩科技有限公司｜CNC 銑床與車床加工・客製化精密零件製造
從汽車、自行車與戶外安全裝備，到半導體設備、AI伺服器散熱、無人機、航空航太及醫療器材，淇錩科技依據零件用途、材料、公差與量產條件，規劃合適的CNC加工與品質管理方案。
依照各產業的零件功能與製造風險，提供從圖面評估、打樣驗證到批量生產的加工支援。
專注於高強度與極高尺寸一致性的汽車關鍵結構件與傳動部件加工，符合嚴格的車規品質要求。
典型零件： 煞車零件、懸吊組件、傳動零件、車用支架
精密鋁合金多面CNC切削，兼具輕量化剛性與極佳的外觀陽極處理質感。
典型零件： 煞車系統、花鼓、避震組件、車架連接件
因應極致公差與高潔淨度需求，提供高精密孔系加工與嚴格的CMM三次元量測報告。
典型零件： Shower Head、Manifold、定位板、真空法蘭
攸關生命安全的極限戶外與高空作業扣具，著重嚴格的銳邊去毛邊與高強度材質加工。
典型零件： 安全鉤、下降器、繩索連接件、高空作業扣具
符合嚴密保密協定（NDA），具備完整材料來源追溯與嚴格批次品質管理能力。
典型零件： 裝備結構件、光學支架、連接座、精密機構零件
專精薄壁結構切削與精細表面處理，滿足消費電子產品對極致外觀與裝配精度的要求。
典型零件： 金屬外殼、散熱零件、轉軸座、內部結構件
針對高功耗AI伺服器水冷系統，切削高難度微流道與高平面度密合接觸面。
典型零件： Cold Plate、Manifold、CDU結構件、液冷接頭座
高強度輕量化多軸切削，提供無人機載具極高位置精度與穩定度的結構組件。
典型零件： 機臂接頭、馬達座、雲台零件、酬載模組支架
嚴格執行幾何公差管制與首件全尺寸驗證，提供航空級高規格結構與機構組件。
典型零件： 航太支架、安裝座、連接件、精密機構零件
高潔淨度顯微去毛邊處理與優異表面品質，滿足醫療設備與手術器材的極致安全性。
典型零件： 煞車零件、懸吊組件、傳動零件、車用支架
具備四軸複合加工技術，能一次裝夾完成高難度多面切削，大幅降低累積公差，確保複雜幾何結構的極致精準。
熟練掌握鋁合金、不鏽鋼、工程塑膠、鈦合金、銅合金及特殊合金鋼等材料切削特性，因地制宜最佳化切削參數與刀具。
配置高階 CMM 三次元量測儀，可提供完整的 FAI 首件全尺寸檢驗報告、材料原廠證明（MTR）與出貨檢驗紀錄。
依產品需求整合前段成形、CNC 精密加工、放電加工、表面處理與雷射雕刻等協力製程，協助客戶簡化供應商管理與製程銜接。
以完整量測驗證與製程追溯把關品質，結合 50+ 台 CNC 設備與彈性排程，穩定支援單件試作至批量生產。
憑藉豐富的刀具應用與切削參數調整經驗，我們能依據不同材料的物理特性規劃最佳製程，滿足各行業對精密金屬零件的嚴格要求。
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
整理客戶在詢價與加工過程中最常遇到的問題，協助您快速了解加工流程與注意事項
嚴苛環境材料與結構調控：極限環境下的零件常需承受高應力、劇烈溫差或強腐蝕。淇錩科技具備航太級鈦合金與高強度不鏽鋼（如 17-4PH、316L）的切削經驗，能精確控制加工應力釋放，避免材料結構變形。
高潔淨與防污染管控：醫療器材與國防通訊組件要求高表面化與無雜質殘留。我們提供嚴格的加工後去毛刺、超音波清洗與純化處理解決方案。
高可靠性與驗證規範：配合國防與航太產業規範，我們可協助提供包含材料光譜分析（MTR）、尺寸檢測報告等完整的製造品質履歷。
鍛造＋CNC 銑床加工複合製程：針對需要承受極限載重的登山鉤環或自行車曲柄/花鼓，我們常建議採用「熱鍛成型 + 4 軸 CNC 銑床二次精密加工」策略。此舉既能保留金屬鍛造的金相金屬纖維流線，又能實現關鍵安裝位與螺紋的微米級精度。
應力集中區域優化（DFM）：在 DFM工程評估 階段，我們會檢查 R 角規劃與幾何過渡區，建議適當的刀具路徑與倒角，減少切削應力殘留導致的微裂紋。
極限測試協助：配合客戶進行破壞性拉力測試（Tensile Test）與疲勞測試，優化夾治具設計，確保每批次的結構安全性一致。
AI 伺服器水冷散熱：針對高散熱要求的紫銅（C1100）或高導熱鋁合金，我們掌握了高效能流道溝槽密集的 CNC銑床加工 技術，能防範軟質銅材切削毛刺沾黏，確保水冷板（Cold Plate）密合度與零洩漏密封面精度。
無人機輕量化結構：結合 7075-T6 航太鋁合金薄壁鏤空加工技術，運用 4 軸 CNC 銑床 進行多角度一次性裝夾削銳，既大幅減輕機身組件重量，又維繫高抗扭剛性。
高剛性設備與優化切削參數：廠內配置 50+ 台高精度 CNC銑床加工 與 CNC車床加工 設備，透過優化刀具進給率與切削深度，結合高壓切削液有效帶走切削熱，從源頭控制金屬膨脹。
分階段加工與適度靜置冷卻：針對微米級高精度尺寸，採取「粗加工 ➔ 靜置冷卻（使零件恢復至常溫並釋放應力）➔ 精加工」多道次程序，完全消除加工熱效應導致的尺寸偏差。
高重複定位夾治具與刀具壽命管理：採用專用氣壓/液壓治具與零點定位系統，鎖定裝夾重複精度；同時建立嚴格的刀具磨耗監控與預防性換刀機制，確保尺寸不因刀具磨損而漂移。
等溫校正與三次元（CMM）檢測：精密尺寸於檢測前均先進行「靜置等溫」，再使用 CMM 三次元測量儀、光學影像測量儀進行首件與量產 SPC 抽檢，確保出貨成品百分之百穩定控制在 ±0.015 mm 公差範圍內。
動態切削路徑優化：運用先進 CAD/CAM 軟體進行動態刀路規劃，採用「高進給、輕切削（High-Feed Milling）」降減切削力與熱量累積。
分階段應力釋放：對易變形的薄壁結構（如消費性電子機殼或半導體外罩），實施「粗加工 ➔ 熱處理/自然退火釋放應力 ➔ 精加工」多道次程序。
4軸多角度一次性加工：善用 4 軸 CNC 銑床 多面加工能力，減少翻面重新定位的次數，確保幾何同軸度、垂直度與複雜曲面的滑順度。
多元材質覆蓋：我們熟練加工鋁合金（6061、7075）、不鏽鋼（304、316、17-4PH）、合金鋼、銅（紫銅、黃銅）、鈦合金（Ti-6Al-4V）及各類工程塑膠（PEEK、POM、PTFE）。
難切削材（Hard-to-Cut Materials）解決方案：
鈦合金：精確調配高壓冷凝切削液與抗磨耗塗層刀具，嚴格控制切削溫度，防止高溫引發材料硬化與刀具劇烈磨耗。
奧斯田鐵不鏽鋼：改善切削速度與進給率，杜絕加工硬化層生成，確保螺紋攻牙與小孔加工不斷刀、不出毛刺。
輕量化與強度平衡：若應用於自行車或無人機，我們評估鋁合金 7075-T6 或鈦合金，以提供極佳的比強度。
耐腐蝕與醫療級要求：極端戶外環境、醫療器材推薦選用 SUS316L、鈦合金或工程塑膠 PEEK。
高散熱需求：AI 伺服器與消費電子散熱模組，提供 AL6063、無氧銅或紫銅加工最佳參數建議。
cost-effective（成本效益）導向：在滿足物理特性的前提下，協助客戶尋找同等性能但更具加工切削性的替代材料，降低 客製化零件加工 的材料與加工成本。
早期 DFM 工程評估：在未開模或切削前，工程團隊即介入圖面審查，分析薄壁、深孔、過度嚴格的無效公差等隱形成本因子，提出刀具路徑與幾何可行性優化建議。
單一窗口，降低溝通成本：從「備料 ➔ CNC機加工 ➔ 表面處理 ➔ 組裝測試 ➔ 包裝出貨」，客戶無需分別對接銑床廠、車床廠與表面處理廠，極大地縮短供應鏈管理時間與運送風險。
陽極處理（Anodizing）：硬質陽極、普通陽極、多色化裝飾性陽極、防腐蝕封孔處理（常見於自行車、登山鉤環及消費性電子組件）。
結構硬化與熱處理：真空熱處理、沈澱硬化（17-4PH）、滲碳、氮化、調質處理，提升零件機械強度與耐磨耗性。
化學與電鍍處理：無電解鎳（Electroless Nickel）、鍍鉻、鈍化（Passivation）、電解拋光（針對醫療與半導體等級零件）。
外觀美化：噴砂、拉絲、雷射雕刻刻度與 Logo。所有後處理合作廠商皆經嚴格 ISO 評鑑，確保膜厚與色差一致性。
全製程品質關卡（Quality Gates）：
IQC（進料檢驗）：確認原材料材質牌號、化學成分與硬度。
IPQC（製程中巡檢）：首件檢查（FAI）通過後始得開工，搭配自動化量具線上抽檢。
FQC / OQC（成品與出貨檢檢）：全尺寸或抽樣精密量測。
高階精密檢測設備：配備三次元座標測量儀（CMM）、2D 光學影像測量儀、粗糙度計、高度規及各類精密氣壓與螺紋塞規，確保所有尺寸符合圖面約束。
嚴格簽署保密協定（NDA）：我們非常重視客戶的研發成果與商業機密，在接收圖面評估前即可簽署雙邊約束力的 NDA。
資訊與實體資產安全控管：圖面與 CAD 檔案存放在高資安防護的伺服器中，實施權限分級存取；生產車間禁止未授權拍照攝影，測試與廢樣品統一管制銷毀，防止設計外洩。
合規材料與後處理：所有採購金屬與工程塑膠均符合 EU RoHS 及 REACH 無毒環保標準，後處理（如三價鉻陽極）完全淘汰有害重金屬。
切削廢料與切削油循環回收：廠內設置金屬切屑分類壓縮回收系統與水溶性切削油回收過濾設備，降低廢棄物排放並實現資源循環利用。
節能設備引進：持續更新高效率 4軸 CNC 銑床 與變頻冷卻系統，積極朝綠色供應鏈目標邁進。
建議提供資料：
3D 圖檔：STEP, IGES, X_T, IPT（用於 CAD/CAM 刀路計算與幾何評估）。
2D 圖檔：PDF, DWG, DXF（須明確標註關鍵公差、幾何公差 GD&T、公差配合及公稱尺寸）。
技術要求：材質牌號、表面處理規範、預計數量（樣品量/月產量）、包裝要求。
評估與交期時間：
RFQ 報價：收到完整資料後，24～48 小時內 提供專業 DFM 建議與詳細報價單。
打樣交期：樣品通常於圖面確認後 7～14 個工作天 內完成。
量產交期：視數量與後處理複雜度，一般為 2～4 週。
打樣與小量試產（NPI）支援：我們深知研發階段的彈性需求，提供 無最小起訂量（No MOQ 限制） 的打樣與研發小量試產服務，協助客戶快速驗證設計。
24H 穩定產能與彈性排程：擁有 50+ 台 CNC 加工設備 與 24H 穩定運作產能，當客戶新產品轉入大批量生產時，能迅速調配機台進行模組化擴產，確保急單與大規模訂單交期不延遲。
準備好進行下一步了嗎？無論是新產品打樣測試，還是尋求更穩定的量產供應商，淇錩科技的工程團隊隨時準備為您檢視圖面。
我們承諾在 24 小時內回覆，並嚴格遵守 NDA 保密協定。