淇錩科技有限公司｜CNC 銑床與車床加工・客製化精密零件製造
CERTIFIED
ISO 9001:2015
淇錩科技有限公司｜CNC 銑床與車床加工・客製化精密零件製造
淇錩科技有限公司作為專業CNC機械加工廠，致力於為客戶提供卓越的高精度加工服務。我們專精於CNC銑床加工，具備三軸/四軸旋轉台加工能力，能高效處理複雜幾何形狀加工需求，專門製造各類精密金屬零件與關鍵零組件。我們可加工的材質廣泛，涵蓋鋁合金、不銹鋼、合金鋼、銅合金及鈦合金等。
加工應用領域包含散熱零件組、電子零件外殼、鋁合金殼體、Tray盤、半導體設備零件、各式汽/機車零件與自行車煞車系統組等。我們建立完整檢驗流程，針對關鍵尺寸採用高精度三次元量測儀（CMM）進行量測，並依圖面規範執行尺寸檢查與品質確認，確保每批產品精度一致、符合要求。憑藉嚴謹的檢驗管理，淇錩科技成為眾多企業長期信賴的 CNC 加工合作夥伴。
CNC銑床加工的成敗，取決於專案初期的工程判斷。
淇錩科技透過前期工程分析，掌握影響加工穩定性、良率與成本的關鍵因素，提供量產導向的設計與製程優化建議。協助客戶縮短開發時間，並確保量產階段仍能維持穩定且一致的精度表現。
優異的 CNC 銑床加工品質，來自於刀具、夾治具與工藝邏輯的精準定義。
依據零件幾何特徵、材料特性與精度要求，精準選用刀具，必要時開發特殊成型刀具，兼顧銑削效率與尺寸一致性。對於定位精度要求較高的零件，設計專用夾治具與定位系統，降低累積誤差對加工精度的影響。
專案開發與量產過程中，回應速度與交期穩定性同樣關鍵。
淇錩科技採24小時加工體系與彈性排程機制，能快速回應客戶詢價、打樣與製程調整需求，縮短決策與開發時間。透過製程規劃與產能配置，確保交期可控、進度透明，協助客戶降低供應鏈風險並提升專案執行效率。
CNC銑床加工的關鍵，在於精度能否於量產中穩定重現。
針對高精度零件，於加工前分析夾治具、刀具與製程規劃，降低變形與誤差累積。透過三次元量測（CMM）與首件檢驗（FAI）建立量產基準，結合製程參數標準化、刀具壽命管理與製程監控（IPQC／Cpk），確保精度可長時間穩定維持，降低不良率與製造成本。
※以下為淇錩科技 CNC 銑床加工之標準與高精密公差能力參考，未標註尺寸依 ISO 2768-m / f 執行。
| 加工公差種類 | 標準加工 | 高精密加工 | 參考標準 |
|---|---|---|---|
| 線性公差 | ±0.1 | ±0.015 | ISO 2768-1 |
| 孔徑公差 | ±0.1 | ±0.015 | IT06 / IT07 |
| 角度公差 | ±0.5° | ±0.1° | ISO 2768-1 |
| 半徑 / 倒角 | ±0.2 | ±0.1 | ISO 2768-1 |
| 直線度 | 0.05 | 0.02 | ISO 2768-2 |
| 垂直度 | 0.2 | 0.1 | ISO 2768-2 |
| 對稱度 | 0.5 | 0.2 | ISO 2768-2 |
| 同軸度 | 0.1 | 0.05 | ISO 2768-2 |
| 表面粗糙度 | Ra3.2µm ~ Ra6.3µm | Ra0.8µm ~ Ra1.6µm | ISO 4287 / ISO 4288 |
※以下為淇錩科技 CNC 銑床加工之標準與高精密公差能力參考，未標註尺寸依 ISO 2768-m / f 執行。
| 加工公差種類 | 標準加工 | 高精密加工 | 參考標準 |
|---|---|---|---|
| 線性公差 | ±0.004 | ±0.0006 | ISO 2768-1 |
| 孔徑公差 | ±0.004 | ±0.0006 | IT06 / IT07 |
| 角度公差 | ±0.5° | ±0.1° | ISO 2768-1 |
| 半徑 / 倒角 | ±0.008 | ±0.004 | ISO 2768-1 |
| 直線度 | 0.002 | 0.0008 | ISO 2768-2 |
| 垂直度 | 0.008 | 0.004 | ISO 2768-2 |
| 對稱度 | 0.02 | 0.008 | ISO 2768-2 |
| 同軸度 | 0.004 | 0.002 | ISO 2768-2 |
| 表面粗糙度 | Ra125µin ~ Ra250µin | Ra32µin ~ Ra63µin | ISO 4287 / ISO 4288 |
| 項目 | 規格 | 備註 |
|---|---|---|
| CNC立式銑床(配備四軸) | X.Y.Z.1000/500/600mm (39.37 / 19.69 / 23.62 inch) | 45台 |
| CNC立式銑床(三軸) | X.Y.Z. 1000/500/600 mm (39.37 / 19.69 / 23.62 inch) | 4台 |
| CNC臥式車床 | ∅300 × 450 mm(Ø11.81 × 17.72 inch) | 4台 |
| 三次元量床(CMM) | Mitutoyo S574 | 1台 |
| 2.5D投影儀 | X.Y.Z. 200/100/200 mm(7.87 / 3.94 / 7.87 inch) | 1台 |
| 員工人數 | 36名 | |
| 生產模式 | 24小時輪班生產 | |
| 批量能力 | 打樣/小量/大量生產 | |
| 打樣交期 | 2~10工作天 | 視零件複雜度 |
| 小批量交期 | 5~14工作天 | 可配合加工計畫表 |
| 量產交期 | 10 + 工作天 | 可配合加工計畫表 |
| 標準加工公差 | ±0.1 mm(±0.0039 inch) | 參考 ISO 2768-m/K |
| 精密加工公差 | ±0.015 mm(±0.0006 inch) | 參考 ISO 2768-f/H |
| 品質規範 | ISO 9001:2015 | |
| 核心加工材質 | 鋁合金、不鏽鋼、工程塑膠 | |
| 材料後處理 | 陽極處理、噴砂、熱處理、電鍍、鈍化 |
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
在 CNC 銑床加工專案開發初期，即導入設計品質驗證（DQA），協助客戶於設計階段完成可製造性分析（DFM）與關鍵尺寸評估，提前辨識加工風險與潛在變異來源。
透過試樣製作與首件驗證（FAI），確認關鍵尺寸與幾何精度是否符合圖面要求，並建立對應的量測方法與檢驗基準，確保後續量產可維持一致品質。
此階段的導入能有效降低試樣次數與開發風險，確保產品從打樣到量產皆能穩定轉換，並縮短整體開發週期。
針對所有 CNC 加工使用之原材料與外包製程（如熱處理、表面處理等），進行進料品質檢驗（IQC），確保來源品質穩定。
依據材質規範與圖面要求，執行尺寸確認、材質證明（Mill Sheet）核對及外觀檢查，避免不符合規範之材料流入製程
透過嚴格的進料控管機制，有效降低 CNC 加工過程中的不良風險，確保製程穩定性。
在 CNC 銑床加工過程中導入製程品質管理（IPQC），透過即時量測與製程監控，確保每一道工序符合品質要求。
進行首件確認、巡檢與抽樣檢驗，搭配刀具補正與參數調整，維持加工精度穩定。
導入統計製程管制（SPC），監控尺寸變異趨勢，提前預防偏移與異常發生。
此階段確保 CNC 加工品質在量產過程中持續穩定，避免因製程波動導致品質不一致。
CNC 加工完成後，進行成品品質檢驗（FQC），確保產品符合圖面規格。
針對關鍵尺寸，使用三次元量測儀（CMM）進行高精度檢測，並可提供完整尺寸檢驗報告（FAI ）。
同時執行外觀檢查、功能性確認與表面品質評估，確保產品在結構與使用上皆符合要求。
依據客戶需求，可配合提供檢驗報告、材質證明。
透過嚴謹的成品檢驗流程，確保每一批 CNC 加工零件皆達到出貨標準。
產品出貨前，執行最終出貨品質管理（OQC），確保產品在交付客戶前符合所有品質與文件要求。
針對出貨數量、產品標識、包裝方式與防護措施進行確認，避免運輸過程中產生損傷或混料問題。
同時核對相關文件，包括檢驗報告、出貨清單
針對長期合作客戶與量產專案，亦可建立持續改善機制，依據回饋與數據分析持續優化品質與製程。
此階段確保產品從 CNC 加工完成到客戶端使用之間，品質維持一致且穩定。
不只是加工供應商，而是穩定量產的製造夥伴
關鍵尺寸可達 ±0.015mm，搭配 CMM 量測與製程管控，確保品質一致
採 24 小時輪班生產，具備快速交期與彈性排程能力
材料、加工與表面處理整合，降低溝通成本與交期風險
從打樣、小量試產到量產，協助縮短開發與導入時間
導入 ISO 9001 品質系統，涵蓋來料、製程與出貨檢驗，確保品質穩定
提供 DFM 建議，提前降低加工風險與整體成本。
整理客戶在詢價與加工過程中最常遇到的問題，協助您快速了解加工流程與注意事項
我們深知CNC銑床加工專案控管中，「可預測性」與「成本競爭力」同樣重要。主要由以下四大要素構成：
具體的降低成本策略（DFM 專業建議) :
痛點： 圓型銑刀無法加工出完全的 90 度內直角，若硬要加工需動用放電 (EDM)，成本翻倍。
優化： 允許內角留有半徑（R 角），建議 R 值大於刀具半徑，加工速度最快。
痛點： 深孔或深槽加工容易斷刀且排屑困難
優化： 盡量讓空腔深度不超過寬度的 4 倍。
痛點： 全圖面標註會大幅拉高不良率與檢驗工時。
優化： 僅在關鍵配合處標註高公差，非配合面採用一般公差（如 ISO 2768）。
優化： 盡量讓加工部位集中在同一面。若能一次裝夾完成，就比需要翻面加工六次的零件便宜得多。
1.FAI（首件檢驗報告）：量產啟動前的關鍵認證。
2.CPK（製程能力指標）：針對大量訂單的數據統計分析。
3.表面處理合格證：如陽極膜厚、RoHS 檢測報告。
