淇錩科技有限公司｜CNC 銑床與車床加工・客製化精密零件製造
CERTIFIED
ISO 9001:2015
淇錩科技有限公司｜CNC 銑床與車床加工・客製化精密零件製造
縮短量產導入時間，穩定品質與交期。淇錩科技提供 DFM 工程支援與 CMM 三次元嚴格品管，協助零件從打樣順利銜接量產。
依據零件結構、材料、公差與生產數量，淇錩科技規劃三軸／四軸 CNC 銑削、精密車削及後處理流程，並在加工前將膜厚、尺寸補償、遮蔽區域、外觀要求與表面粗糙度納入製程評估。協助銜接合適的後處理供應鏈與品質確認，降低跨廠協調、尺寸偏差及重複溝通風險，讓精密零件從少量打樣到批量生產都能兼顧品質與交付效率。
淇錩科技提供三軸與四軸 CNC 銑床加工，適用於精密輪廓、孔位、多面特徵及複雜機構零件。四軸加工減少重複裝夾及定位誤差；搭配刀具壽命管理、首件確認與製程巡檢，降低尺寸偏移、重工與不良風險，提升批次良率、生產效率及交期穩定性。
淇錩科技提供 CNC 車床加工，適用於外徑、內孔、端面、溝槽、螺紋及同心結構等迴轉型精密零件。搭配刀具壽命管理、首件確認與製程巡檢，降低尺寸偏移、變形、毛邊與重工風險，提升批次良率、生產效率及交期穩定性。
淇錩科技以 CNC 銑床與車床加工為核心，協力整合鑄造、鍛造、鋁擠型及沖壓等前段成形；並銜接線切割、放電加工、研磨、熱處理，以及陽極處理、硬膜陽極、化學鎳、黑染、噴砂、PVD／DLC、雷射雕刻等後段製程，最後完成尺寸檢驗、品質確認與出貨。
減少客戶跨廠溝通及重複確認，降低尺寸偏差、重工與交期延誤風險，協助 OEM 精密零件從打樣順利銜接穩定量產。
穩定的品質源自於前期的充分溝通與規劃。從收到圖面那一刻起，標準化流程即刻啟動。
釐清 2D/3D 圖面版本、關鍵公差、基準面、材料規格與表面處理需求。
工程團隊針對零件特徵進行加工可行性分析，評估潛在風險並提出優化建議。
依據批次數量與結構特性，規劃最適切的加工順序、夾持方式與專用治具。
進行小批量試做，產出首件量測紀錄，經雙方確認品質基準後才轉入量產。
依確認之參數進行批量生產，落實製程中的定時/定量抽檢，確保尺寸一致性。
將半成品發送至經我們稽核認可的外協夥伴，進行陽極、電鍍等表面處理。
依圖面要求執行最終尺寸與外觀檢驗，提供相應品質文件，妥善包裝出貨。
在淇錩科技，透過系統化的管理與先進量測設備，在 ISO 9001:2015 系統架構下，嚴格執行首件確認、製程巡檢與最終檢驗，並具備完善的批次追溯紀錄。
・CMM 三次元尺寸檢驗報告
・首件檢驗報告（FAI／FAIR）
・成品尺寸檢驗報告
・金屬材料證明（Material Certificate）
・熱處理與表面處理證明
・RoHS／REACH 符合性文件
・符合性證明（CoC）
・生產批次與檢驗紀錄追溯
・Mitutoyo 三次元座標量測儀（CMM）
・2.5D 影像量測系統
・Mitutoyo SJ-210 表面粗糙度儀
・游標卡尺與外徑分厘卡
・內徑分厘卡與量錶
・高度規與深度規
・螺紋牙規、塞規與環規
・依圖面需求規劃專用檢具
憑藉豐富的刀具應用與切削參數調整經驗，我們能依據不同材料的物理特性規劃最佳製程，滿足各行業對精密金屬零件的嚴格要求。
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
材料特性
加工應用
材質型號
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