嚴格的品質把控流程,淇錩科技確保您的訂製部件符合最高製造標準。
淇錩科技嚴格把關生產品質,確保所有訂單符合淇錩科技交付標準,並按需提供相關認證和報告,我們可以提供以下品質文件。
IQC檢驗
對來料進行抽樣檢驗。通過後(OK)直入良品庫進行CNC加工;若檢驗失敗,立即鎖定並進入特採審查(MRB)流程。
特採與分選判定
未達標準但非重大缺陷之料件,經「特採」小組審查批准可直入良品庫;若駁回,則由供應商進行現地分選或退回重工,完成後須重新回到 IQC 檢驗流程。
不合格品物理隔離
任何確認不可用之不良材料或製程中報廢件,一律送入不合格品倉庫(MRB Room)隔離,並記錄出庫退回或報廢銷毀,嚴禁流用。
嚴格的首件檢驗 (FAI)
批量開機上線前,必經 IPQC 首件合格確認才放行。不合格則強制停線、重新進行治具校正與機台參數調整,直至合格為止。
5% 不良率中斷與 RCA 機制
量產中若檢出缺陷且計算不良率大於 5%,立即執行硬性停機,切換為 MIL-STD 嚴格檢驗模式,並召集工程團隊展開 8D RCA (根本原因調查) 排除異常。
雙重把關與重工閉環
FQC、OQC 如有不合格,一律退回進行「重工、特採、或報廢」。重工後之成品必須100%回到 FQC 重新走檢驗閉環,杜絕任何不合格品出廠。
- Mitutoyo 座標測量儀 (CMM)
- 2.5D投影儀
- 粗糙度儀
- 游標卡尺
- 外徑分厘卡
- 內徑分厘卡
- 牙規
- 塊規
- 環規
- 高度規
- 深度規
« 除現有量測設備外,淇錩科技亦可依客戶圖面、公差要求及檢驗規範,配置專用量具與檢測設備,確保產品品質符合驗證要求 »
合格供應商評估 (SQE)
建立嚴格的供應商導入流程,評估其品質系統、產能與交期穩定度。
表面處理與熱處理品質驗證
要求外包商提供膜厚測試報告、硬度測試報告或鹽霧測試證明,並進行回廠抽驗。
年度供應商稽核
定期執行供應商實地或書面稽核,督促供應鏈品質持續改善。
進料即賦予內部專屬條碼,對應供應商材質證明(MTC)與爐號,實行先進先出(FIFO)
首件與巡檢紀錄與工單綁定,電子化留存量測數據,以供日後品質追溯分析。
外包發料建立發包批號,回廠後對應原始工單,確保特殊製程資訊不中斷。
淇錩系統化的批號管理,從成品即可反向追溯生產履歷,提供醫療、航太及車用領域所需的強大信任基礎。
品質管理常見問題
解答客戶對檢驗標準、量測能力、品質文件與追溯管理的常見疑問